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吸塑包装制品气体辅助注塑的成型原理

2016/8/6

  吸塑包装制品气体辅助注塑的成型原理

  1、吸塑包装制品注射压力和锁模力降低,从而降低了设备费用。在气辅注塑中,当气体推动熔体前进时,由于气体在熔体中的推动作用,缩短了流程,只需相对较小的气体入口压力即可将熔体紧贴在模腔内壁上,从而降低了模腔内压力,所需合模力大为减小(可降低约25%~90%的合模力)。2、生产周期大大缩短。与普通注塑相比,气辅注塑成型由于厚截面制品中空,散热冷却快,从而缩短了冷却时间,因此大大缩短成型周期。3、吸塑包装制品注塑成型制品缺陷大幅度减少。由于注射压力小而且塑料熔体内部的气体各处等压,因此模具模腔内的压力分布均匀,保压冷却过程中产生的残余应力较小,制品出模后的翘曲变形小;此外,由于气体的压力可以使制品外表面紧贴模腔内壁,制品表面不会出现缩痕,制品表面质量提高,废品率降低。4、可用于成型壁厚差异较大的制品,放宽了对制品设计的限制;通过设置芯部为气道的加强肋可在不增加制品质量的情况下,增加制品的结构刚度和强度。5、降低了对模具材料的要求,减少或消除由于多浇口造成的熔接线。6、吸塑包装制品材料的适用性好。基本上所有用于注塑的热塑性塑料都可用于气体辅助注射成型。

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郭凯娜09:45:27
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